为了积极响应企业“节支降耗”的号召，运河煤矿洗煤厂积极探索，开展小改小革活动。在精煤脱介筛筛板上增设挡煤檐就是其中最有成效的“小革新”之一。

参与重介洗煤的人都知道，在重介洗煤过程中，介质或多或少都会随着洗出的煤矸而流失，不仅造成生产成本的增加，更糟的是流失的介质有一部分进入精煤产品当中，导致精煤产品灰分增大而影响煤质，降低了洗煤效益。针对这一现状，洗煤厂经过集思广益，本着“简洁、高效”的原则，采取了在固定精煤脱介筛筛板螺栓处加设数道挡煤檐的办法。改造效果十分明显，当精煤产品分选出来以后，由于挡煤檐的作用，精煤会在煤檐处停留翻滚，这样洗介水就能够更那充分的将附着在煤样上的介质冲刷下来。

经济社会高效益也非常的特殊：一开始未加挡煤檐时，每产生1公斤精煤需要的媒质每次大约为11千克，接下来有效降低到0.8kg左右侧，材质的匮乏下降，也下降了对煤质的的影响力。基于现行材质市场价计算的，每出产一公斤精煤就能省去0.22元，只要按每周人均生育1000吨来计算的话，每天可节省220元，一个月下来，不包括煤质的提升效益，仅介质成本就能节省六千多元。

（运河煤矿 高维东 王秀东 刘洋）